ロボットや設備をただ導入しても、生産性はあがりません。
前後工程の流れを整え、動作や手待ちなどのあらゆるムダを省き、日々改善していく。
工程全体を俯瞰した視点が、生産性向上には不可欠です。
また、環境の変化や急なトラブルに柔軟に対応できる「人」こそが、
強い現場をつくると考えます。
デンソーは自社の生産工程において、ムダを徹底排除した経営効率の高い
自動生産システム「Lean Automation」を構築しました。
「自動化の前に合理化」「現場で磨かれた技術とノウハウによる自動化」
「人と機械が共に成長し続ける現場づくり」を繰り返し、実践する。
本スクールでは、私たちが創業以来70年間、自動車部品製造で培ってきた
デンソー流のモノづくり「Lean Automation」の考え方を習得することが可能です。
自動化の前に合理化
現場で磨く自動化技術
改善する現場づくり
Lean Automationの構築ステップ
設備の導入前から導入後まで、工程全体の流れを俯瞰し、
イメージしながら業務を推進することを目的に、
以下の3つの考え方でカリキュラムを構成しています。
目と耳で学ぶ
手で学ぶ
人と学ぶ
学びを現場に
実際の現場改善につなげるため、
自動化に関する、個別プロジェクトの相談を無料で承ります。
お気軽にご相談ください。
カリキュラムは講義と実習、オンラインと集合研修を
組み合わせて、効率よく受講いただけます。
|
第1週 オンライン |
合理化 / 自動化 自動化システム設計 |
Day 1 |
Lean Automation概論 生産システム概論 |
|---|---|---|---|
|
仕様書の作成・自動化機器選定 F-IoT基盤 |
|||
| Day 2 |
自動化前の合理化・前捌き ライン構想設計 工場物流 |
||
|
改善・運用 |
自動化設備の保全活動と人材育成 |
||
|
第2週 集合研修 |
合理化 / 自動化 自動化システム設計 |
Day 3 |
作業改善・部分自動化【演習】 自動化ライン構想立案【演習】 |
|
改善・運用 |
Day 4 |
設備総合効率稼働ロスの分析【演習】 IoTを活用した稼働管理【演習】 Lean Automation総括とディスカッション |
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第1週 オンライン |
合理化 / 自動化 自動化システム設計 |
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Day 1
Lean Automation概論 生産システム概論 自動化前の合理化・前捌き ライン構想設計 |
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Day 2
仕様書の作成・自動化機器選定 F-IoT基盤 工場物流 |
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改善・運用 |
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Day 2
自動化設備の保全活動と人材育成 |
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第2週 集合研修 |
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合理化 / 自動化 自動化システム設計 |
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Day 3
作業改善・部分自動化【演習】 自動化ライン構想立案【演習】 |
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改善・運用 |
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Day 4
設備総合効率稼働ロスの分析【演習】 IoTを活用した稼働管理【演習】 Lean Automation総括とディスカッション |
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※内容は変更される場合があります。また進行の都合により時間割が変わる場合がございます。あらかじめご了承ください。
経験豊富な講師の講義で
実践のポイントを理解する
手組み工程を題材に
作業改善の効果を体感する
グループ演習によって
幅広い視点・知見を習得する
座学での学びを、
模擬ライン実習で体感する
設備で発生する問題や、
解決のアイデアを、自ら発見する
自動化の後の生産性を確認しながら、
改善プロセスを学習する
※内容及び日程は変更される場合があります。あらかじめご了承ください。
技能人財養成部 第2研修棟１F Lean Automation講義室 / 演習室
〒446-8507 愛知県安城市高棚町新道１
※6名に満たない場合は、中止することがあります。
※また、感染症拡大防止のため、定員を変更する場合がございます。
※参加費にはテキスト代が含まれています。
※プログラムを変更する場合がございます。あらかじめご了承ください。