STEP 1
把 握 ： データの見える化
一見すると問題がないように見えたとしても、そこには想像を超えたロスが潜んでいることがあります。現状をデータによって「見える化」し、正しく把握できるようにすることが欠かせません。
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ムリ・ムラ・ムダを省く、 リーン思考
課題を見つけて解決するためには、ムリ・ムラ・ムダを見極める確かな目が必要であり、根拠のある判断基準を持っていなければなりません。デンソーは、より良いものづくりの実践論である「リーン思考」を長年にわたって磨き上げ、その知見を活かしたエンジニアリングをご提案しています。
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世界最高の ナレッジバンク
デンソーは35か国130工場で、75年にわたって積み上げてきた確かなノウハウを持っています。また、高度な生産合理化に挑戦し続けてきたからこそ、質の高い提案が可能です。
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データ活用した カイゼンの型作り
デンソーではデジタルデータを活用し、リーン思考に基づくカイゼン活動を変革しています。データを中心にコミュニケーションを取ることで、仕事の進め方が標準化され、カイゼンをより早く、より広い範囲で進めることができます。この経験を基に、生産現場が自律的にカイゼンし続ける状態の実現に貢献します。
自律・自走する、変化に強い組織を目指して
製造現場での「カイゼン」は、小さな改善の積み重ねから生まれる大きな変革です。これは、勢いがつくと持続的な力を生み出す「フライホイールの原理」に似ています。最初は大きな力が必要ですが、一度動き始めると自然と持続していきます。
私たちのカイゼンソリューションは、この「始動期」をサポートすることに重きを置いています。目指すのは、各工場が自らの力でカイゼンを続けられる仕組みづくりです。現場が主体となって考え、実行する—そんな自律・自走的な改善の流れをつくることで、持続的な競争力の向上を実現します。
